生料辊压机改为新型铸钉辊运行后，产量明显提高15~20 t/h，出辊压机提升机电流增大，由 140A增加到160A，提升机料斗明显较满。辊压机运行180 d（运行3 161 h）后，发现“一”字纹需要补焊，利用协同停窑检修期间，公司派来3个人，用3d时间进行了“一”字纹补焊，对人工、焊 材进行估算，费用大约5万元。
登封市嵩基水泥公司通过对生料终粉磨中辊压机的使用，电耗由生产初期的15 kWh/t降低到现在的12.5 kWh/t，产量从380 t/h提升到450 t/h，运转率由原来100%的降低到现在的88%。辊面铺焊周期由原来的3个月（生产86万t生料）一次，提升到现在的 6个月（生产142万t生料）一次，原来铺焊需要车削露出母材，现在可直接铺焊，铺焊时间从原来的12 d降低到现在的3 d，单次 维修费用由原来的20万元降低到现在的6万元。通过以上数据对比可以看到，我公司经过多年应用实践和技术创新，生料辊压机 终粉磨系统实现了提高功效、提高产量、降低能耗、稳定运行、提高辊面耐磨性、优化辊面铺焊工艺、缩短维修时间、降低维修 费用的目的。